電腦車床各部分的功能
發(fā)布時間：2017年10月13日 點擊數(shù)：
電腦車床各部分的功能如下：
1．程序—編程員所編寫的零件加工程序。
2．輸入設(shè)備—將程序、指令等輸入到CNC中的操作設(shè)備，主要負責(zé)錄入程序及參數(shù)。系統(tǒng)操作面板，紙帶機，計算機等。
3．輸出設(shè)備—將程序，參數(shù)，指令等輸出或顯示，以便操作者進行控制。
4．電腦車床計算機數(shù)字控制系統(tǒng)是整個機床的大腦，一切控制指令都是由此發(fā)出，包括插補運算，軌跡控制，位置控制，報警顯示，程序顯示等等。
5．可編程控制器—即PLC或PC。機床與CNC之間的接口，因為CNC所能接收和控制的信號都是弱電信號，而機床各輔助部分均為強電信號，如冷卻，潤滑等，必需在其間加信號隔離轉(zhuǎn)換設(shè)備，否則不僅增加系統(tǒng)功耗，更重要的是會干擾系統(tǒng)的正常工作。
6．主軸伺服—對CNC發(fā)出的主軸工作指令(方向，轉(zhuǎn)速等)進行功率放大，驅(qū)動主軸電機旋轉(zhuǎn)。
7．電腦車床主軸電機。
8．伺服放大器—對CNC發(fā)出的軸控制位移指令進行功率放大，驅(qū)動各軸伺服電機旋轉(zhuǎn)。
9．伺服電機—驅(qū)動各軸絲杠旋轉(zhuǎn)，帶動工作臺移動。
10．位置檢測—直接測量或間接測量工作臺的位置，反饋到CNC，經(jīng)CNC內(nèi)部進行比較后，輸出位移指令，控制工作臺作進一步的運動。
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