數(shù)控沖床加工的常見問題
發(fā)布時(shí)間：2019年05月06日 點(diǎn)擊數(shù)：
1)壓傷。引起壓傷的原因有：刀具帶料、有磁性、刀具有雜物、程序不合理、刀具干涉、刀盤轉(zhuǎn)塔中有雜物、刀具的間隙等。處理的方法有：檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，如存在鐵屑雜物可用碎布清理干凈；根據(jù)板材厚度選擇合適下模間隙，長(zhǎng)時(shí)間在用刀具和研磨過的刀具都要退磁；來料表面有雜物，用碎布和氣槍清理干凈；組合刀具沖切方孔時(shí)，選用最合適的相近刀具。
2)劃傷。引起劃傷的原因有：模具劃傷、人員上下料擺放時(shí)造成的劃傷、來料帶有劃傷。處理的方法有：調(diào)整刀盤里的毛刷，厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，要把毛刷抬高；來料不良的有拉絲、烤漆、劃傷等，就烤漆而言，應(yīng)根據(jù)烤漆位置及劃傷的嚴(yán)重性，再?zèng)Q定是否采用；而對(duì)于劃傷，應(yīng)拒收。銼毛刺不準(zhǔn)把工件壘在一起，工件不準(zhǔn)在硬板上拖動(dòng)；上下料時(shí)，兩人必須同時(shí)垂直抬起，垂直放下。
3)變形。引起變形的原因有：制程變形、模具相，隔太近有干涉、模具下模過矮、沖切位置與夾爪太近。沖床加工處理方法：(1)沖制網(wǎng)孔盡量用多孔刀或改用普加工，沖制時(shí)從外到內(nèi)加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，然后，把材料轉(zhuǎn)180°加工剩余部分；改變加工順序先切邊再?zèng)_網(wǎng)孔。(2)二次加工盡量少裝內(nèi)圈A工站，沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。(3)下橫加高，較高下模的刀具盡量遠(yuǎn)離其它的模具安裝，不能把兩個(gè)高的下模裝在一起，兩特殊成型相隔很遠(yuǎn)會(huì)有干涉；要考慮先沖好一把刀和避位位模。
沖床的工作原理
沖床之設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。
沖床對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。
沖床的分類